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杰程粉末設備

一家以研發、生產、銷售為綜合體的
現代化機械制造商

        煙臺杰程粉末設備有限公司是在整合煙臺膠東粉末設備有限公司資源，提升和重新定位設備品質的基礎上成立的。公司是中國化工學會涂料專業委員會會員單位，擁有專業研發團隊和售后服務隊伍，致力于為粉末行業提供節能、安全、清潔、智能、高效的高品質粉末設備，努力為客戶創造最大價值。 煙臺杰程粉末設備有限公司竭誠為廣大客戶服務熱情歡迎國內外客戶蒞臨指導！

 

杰程粉末 —— 推薦產品

一家以研發、生產、銷售為綜合體的現代化機械制造商。提供專業、精良、自動化、智能化、人性化程度優良的設備和生產線我司成立于2011年，與眾多的大型上市公司合作。

- 新聞資訊 -

NEWS CENTER

01

2023 -06

 混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械設備。在混合的過程中，還可以增加物料接觸表面積，以推進化學反應；還能夠加速物理變化。
       出料方式：粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥，手動蝶閥經濟適用，氣動蝶閥對半流體的密封性好，但造價比手動蝶閥高。在混合機需要加熱或冷卻的場合，可配置夾套。
 

 
       混合機加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高；導熱油加熱需要配置油鍋和導油動力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯，結構簡單，運行穩定度高，維護方便。

01

2023 -06

粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱 固性粉末涂料。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過 熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴涂或流化床浸涂， 再加熱烘烤熔融固化，形成平整光亮的涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。
 
特性：
 
1、該產品不含毒性，不含溶劑和不含揮發有毒性的物質，故無中毒、無火災、無“三廢 ”的排放等公害的問題，完全符合國家環保法的要求。
 
2、原材料利用率高，過噴的粉末可回收利用，利用率達99％以上。
 
3、被涂物前處理后，一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實現自動化 操作，生產效率高，可降低成本。
 
4、涂層致密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優良的耐化學藥品 腐蝕性能和電氣絕緣性能。
 
5、粉末涂料存貯、運輸安全和方便。
 
粉末噴涂施工工藝及要求：所謂粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍 頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較 強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流桿 時，由于導流桿接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上 負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地 飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的涂膜。
 
涂裝施工工藝流程：前處理——干燥除去水份——噴涂——檢查——烘烤——檢查——成 品。
 
一般粉末噴涂施工要求：
 
(1)為使粉末涂裝的特性能充分發揮和延長涂膜使用壽命，破涂物表面首先嚴格進行表面 前處理。
 
(2)噴涂時，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。
 
(3)對有較大表面缺陷的被涂物，應涂刮導電粒子，以保證涂膜的平整和光滑感.
 
(4)噴涂后物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品技術指標為準但須充分保證其固 化溫度和時間，避免固化不足造成質量事故。
 
(5)噴粉后立即檢查，若發現缺陷應及時處理，若固化后發現缺陷，其范圍小僅局部而不 影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋后進行修補，如果范圍大又影響表面質量 ，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新噴粉。
 
(6)回收粉須經過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合使用。
 
(7)供粉桶、噴粉室及回收系統應避免其它不同顏色粉末的污染，每次換色時一定要吹掃 干凈。

12

2022 -02

在原料粉末里添加水或適當的液體，并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網擠出。通常是把材料放入圓筒形容器以后，用螺桿擠出材料。在使用變頻技術以后，可對壓力進行控制，從而可以選擇合適的線性速度。單螺桿擠出機原理單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。料口最后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比(3：1)，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。

擠出機使用時應注意：

1、擠出機要正向運轉，避免倒轉。

2、切忌空腹運轉，一定要熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。

3、擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產。

4、安全用電，接地線。

5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。

6、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上一定是均勻的。加壓要足夠大，以將粘性的聚合物擠出。

12

2022 -02

眾所周知擠出成型工藝是聚合物加工領域中生產品種多、變化多、生產率高、適應性強、用途廣泛、產量所占比重大的成型加工方法。擠出成型是使高聚物的熔體(或粘性流體)在煙臺擠出機螺桿的擠壓作用下通過一定形狀的口模成型，制品為具有恒定斷面形狀的連續型材。


擠出機的擠出成型工藝

擠出成型工藝適合于所有的高分子材料。幾乎能成型所有的熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料，但只限于酚醛等少數幾種熱固性塑料。塑料擠出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、單 絲、線纜包覆層、各種異型材以及塑料與其它材料的復合物等。目前約50%的熱塑性塑料制品是通過擠出成型的。此外擠出工藝也常用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以擠出成型為基礎，配合吹脹、拉伸等技術，又發展為擠出一吹塑成型和擠出拉幅成型制造中空吹塑和雙軸拉伸薄膜等制品。可見擠出成型是聚合物成型中重要的方法。

擠出設備有螺桿擠出機和柱塞式擠出機兩大類，前者為連續式擠出，后者為間歇式擠出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、高分子量聚乙烯。螺桿擠出機可分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出機。單螺桿擠出機是生產上基本的擠出機。多螺桿擠出機中雙螺桿擠出機近年來發展快，其應用日漸廣泛。目前，在PVC塑料門窗型材的加工中，雙螺桿擠出機已成為主要生產設備，單螺桿擠出機將被逐步淘汰。但在擠出機當中其它聚合物的擠出加工中，單螺桿擠出機仍占主導地位。

11

2022 -08

　　擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。下面小編跟大家說說單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機的區別：
　　單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機，一個是一根螺桿，一個是兩根螺桿，都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同。
　　如今以單螺桿擠出機應用更為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長，混合均勻等特點。
　　單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近年來，單螺桿擠出機有了很大的發展。

　　雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其優越性。近些年來國外雙螺桿擠出機已經有很大的發展，各種形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化，生產的廠商也較多。

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